l、方管拋磨設備 該設備原來是為不銹鋼方型裝飾管拋光設計的，可拋光最大斷面尺寸110×85，最大長度6M，工件進給速度為0．65—6.5M／min，其磨頭可為8個、12個、16個，根據被加工工件要求進行選擇，該機稍加改動，可以對方鋼、角鋼以及不同型面的型材進行加工。(如鋁型材、不銹鋼型材等。)

2、用砂布頁輪對帶材的表面整修加工所設計的磨床，其效果也很好。在過去多用酸腐蝕的方法，往往會損傷工件，同時存在著廢水處理和環境污染的問題。有一種專用頁輪磨床，對碳鋼、卷材兩個面進行連續修磨加工，其卷材上的氧化皮、污斑均可除掉．這種設備既可干磨，也可濕磨，其工作原理如圖。該磨床設計有4個磨頭，對帶材兩個面，交叉接觸，進行連續拋磨。 

3、拋光頭、拋光架和輔助設備由于拋光輪的靈活性，它還可以借助一些工裝卡具，在各種金屬切削機床上使用(如車床、刨床)，井可以直接裝在各種砂輪磨床及各種電動、風動工具上使用。

 除以上介紹的拋光輪使用手段外，現在對拋光頭、拋光架及一些輔助設備的應用前景具有很大的潛力。其結構簡單、應用靈活，同時大大提高了工作效率，并可克服拋光輪本身在磨削過程中的一些缺點。

 拋光頭用來安裝各種拋光工具，并裝有驅動電機，直接驅動拋光工縣。 拋光頭通常安裝在機架的立柱上，這種安裝可以通過夾緊套實現，并通過夾緊套在立柱上滑動，可以進行垂直調整，也可以將磨頭固定在立柱的上部，在這種情況下，其垂直調整要通過裝置在機座上的立柱在其支承托扳上的上升或下降來完成，機座簡單的說．是作為立柱的固定支架。 在許多基本類型的拋光頭和拋光機架上，還可以增加許多輔助運動。 

(1)拋光輪進給裝置可在工件上保持適當的輪壓，使之產生均勻的加工粗糙度，且還可以減少拋光輪的磨耗，這些裝置可用氣動或電動，又可分為手動控制或者全自動控制。 

(2)拋光輪旋轉的變速裝置．在整個拋光輪的使用期間，它可保證拋光輪具有正常的表面工作速度，以補償由于常規磨損的拋光輪直徑逐漸變小所造成的表面工作速度的變化。 

(3)在使用不含磨料的拋光輪，如布拋光輪、麻布拋光輪、毛呢拋光輪以及精拋加工時，采用自動噴槍加入研磨劑，不會耽誤有效的操作時間，同時又提高了加入研磨劑的均勻性。 此外還有橫動裝置、拋光夾回縮器、拋光頭自動提升裝置等等。