第一.拋光過(guò)度

在日常拋光材料拋光過(guò)程中遇到的最大問(wèn)題就是拋光材料拋光過(guò)度，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過(guò)度有二種現(xiàn)象：即是橘皮和點(diǎn)蝕。拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

第二.工件表面點(diǎn)蝕形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生點(diǎn)蝕的主要因素有以下幾點(diǎn)：

(1)拋光材料拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

(3)模具表面生銹。

(4)黑皮料未清除。

第三.工件出現(xiàn)橘皮的原因

不規(guī)則粗糙的表面被稱為橘皮，產(chǎn)生橘皮有許多的原因，最常見(jiàn)的原因是由于模具表面過(guò)熱或滲碳過(guò)度而引起，拋光材料拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是產(chǎn)生橘皮的主要原因。比如：拋光材料拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成橘皮。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過(guò)度，研究證明產(chǎn)生拋光過(guò)度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。

第四.消除工件點(diǎn)蝕的措施

(1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

(2)當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具。

(3)盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。

第五.消除工件橘皮的措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長(zhǎng)拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差。